Автоматизация склада с помощью штрихкодов значительно повышает скорость и эффективность работы. Штрихкоды можно использовать на всех этапах движения товаров — не только на складе, но и за его пределами. Благодаря использованию штрихкодов можно обеспечить:

⁠• прозрачный учет материальных потоков; ⁠• контроль за выполненными операциями; ⁠• ускорение процесса инвентаризации; ⁠• повышение скорости и точности выполняемых работ.

На данный момент я работаю с тремя клиентами, которым мы внедряем штрих-кодирование на складе. У каждого из них свои задачи и текущий уровень автоматизации. Сегодня я расскажу о клиенте — ООО «Карелминерал».

⁠Компания занимается добычей и переработкой сланца и габбро-диабаза для производства минеральных посыпок, которые используются в современных кровельных материалах.

После первой встречи была выявлена потребность в автоматизации склада готовой продукции в разрезе статусов номенклатуры. На следующей встрече, клиентом было высказано желание автоматизировать основные бизнес-процессы производства и реализации готовой продукции, включая этап проверки продукции в лаборатории. В первую очередь мы предложили клиенту выполнить работы по автоматизации склада предприятия, путем создания мобильного приложения на базе программного продукта «1С:Горнодобывающая промышленность 2. Оперативный учет». Предполагалось, что мобильное приложение должно использоваться на терминалах сбора данных для удобной и оперативной работы логистов склада. Мобильное приложение позволяет посерийно учитывать выпуск и отгрузку готовой продукции (биг-бегов):

⁠• регистрация новых биг-бегов с готовой продукцией; ⁠• изменение и отслеживание статусов биг-бегов с готовой продукцией: от создания до конечного статуса «готово к отгрузке» или «брак».

Для целей автоматизации мы предложили следующее оборудование:

⁠• ТСД промышленного класса Атол Smart.Pro; ⁠• Принтер этикеток Атол ТТ42.

Склад у заказчика открытый, поэтому надо было учесть различные погодные условия: мороз, дождь, ветер, и жару. Так же довольно высокий уровень запыленности. Подбор оборудования очень индивидуален. Здесь нужно учитывать множество факторов: условия использования, необходимый ресурс, цели, ценовой сегмент и много другое.

⁠На текущем этапе мы остановились на недорогом оборудовании, но с соответствующими техническими характеристиками. В будущем совместно с заказчиком мы будем формулировать более точечные требования к более дорогостоящему оборудованию.

Весь проект выполнялся по проверенной Технологии стандартного внедрения, начиная с этапа "Детального обследования". Подробнее о технологиях я напишу позже в следующих постах.

В ходе выполнения работ мы несколько раз ездили на производство, детально описывали особенности работы производства и учитывали их при создании мобильного приложения.

На данный момент проект на финишной прямой. Клиент тестирует приложение и оборудование, а мы активно его консультируем и оказываем всестороннюю поддержку.

В карте развития стоят задачи по развитию автоматизированной системы в части автоматизации производственных процессов.

Если у Вас появились вопросы, то жду их в комментариях