Предприятие производит сборку электроагрегата (ЭА), с последующей реализацией его заказчику для интеграции в более сложный технический механизм. Сборка происходит вручную, из деталей, поставляемых другим предприятием-поставщиком.

Некоторые детали (различные позиции), при невнимательном отношении работника, могут быть установлены не той стороной и даже во время тестовой проверки ЭА это заметить непросто. Во многих случаях брак выявляется уже после сборки ЭА, приходится доставлять ЭА обратно в цех, выявлять брак и производить устранение. Естественно, это дополнительные финансовые затраты.

При этом самым неприятным моментом является выход из строя ЭА уже после передачи и установки его в механизм заказчика. По контракту предприятие обязано устранить все недоделки за свой счет и в сжатые сроки. Да еще и заказчик госструктура, со всеми вытекающими бюрократическими последствиями и финасовыми издержками. Дело вообще шло к разрыву контракта.

Задача устранить выявленную проблему с минимальным привлечением финансовых ресурсов.

После переговоров с руководством предприятия было принято решение о мониторинге процесса сборки под видом сотрудника компании, которая занимается вентиляцией. Для чего такая "конспирация"? По опыту, если работникам озвучить реальную цель нахождения в цеху сборки, они сразу же начнут вносить корректировки в процесс сборки, искажая реальную картину.

По результатам сбора, систематизации и обработки полученных данных, руководству были предложены следующие шаги:

  • изменить процесс сборки, разделив его на подетальный монтаж на сборочной ленте. Ранее почти весь ЭА собирался одним работником на одном рабочем месте. Теперь один работник собирает блок, в рамках которого необходим технический контроль правильности установки детали (блок состоит из нескольких деталей, но контроль нужен только для одной). В тоже время, такое разделение позволяет с точностью установить на каком сборочном этапе и кем допущен неверный монтаж детали;

  • предложено разбить процесс сборки на четыре этапа по количеству блоков, с четким регламентом сборки каждого блока;

  • по регламенту работник проводит обязательный контроль правильности установки детали на предыдущем этапе сборки. Сборщик на этапе 2, контролирует правильность установки детали во время сборки на этапе 1 и т.д.;

  • согласованы схема «наказание/поощрение» работников. Работник, обнаруживший неправильную установки детали на предыдущем этапе, получает вознаграждение, а работник неверно установивший деталь, лишается суммы равной вознаграждению. При этом, если была допущена ошибка установки на этапе 1 и эта ошибка не была выявлена работником этапа 2, то финансовую ответственность несут работники предыдущих этапов (1-го, 2-го или 3-го этапа), а вознаграждение начисляется работнику, обнаружившему ошибку на следующих этапах.

Таким образом, удалось:

  • свести к минимуму количество претензий заказчика по причине неверной установки деталей, т.е. качества сборки;
  • сохранить важный контракт;
  • избежать существенных затрат на транспортировку и устранение технических ошибок, выполняя разборку/сборку некачественно собранных ЭА;
  • максимально снизить затраты на взаимодействие с заказчиком по рекламациям;
  • за счет конвеерной сборки, компенсировать время, затраченное работником на контроль установки детали и даже увеличить производительность труда работников;
  • повысив качество сборки серьезно укрепить отношения с заказчиком.

t.me/TumanovTS