Для начала расскажу о производстве ПВХ-пластика для тех, кто хочет ознакомиться с предметом обсуждения. Информации в интернете на этот счёт довольно много. Есть статьи, книги, ресурсы и порталы по пластикам. Есть очень большой портал plastinfo. ru (не реклама), на котором много новостей индустрии и полезной информации. Здесь вкратце расскажу про технологию, скажем так, для затравки разговора.   Итак… Начинается все с приготовления смеси компонентов на основе ПВХ. В состав, помимо самого поливинилхлорида, входят наполнитель (чаще всего это мел или молотый мрамор), термостабилизатор (свинцовый или кальций-цинковый), модификатор перерабатываемости, модификатор ударопрочности, внутренние и внешние смазки, отбеливатель - оксид титана (иногда) и различные функциональные добавки для разных случаев и целей, в зависимости от требований к готовой продукции и особенностей режима обработки. В дальнейшем разберём каждый компонент отдельно и подробно, а пока продолжим. Главным компонентов здесь, как не трудно догадаться, является поливинилхлорид. Полимер, который представляет из себя белый хорошо сыпучий порошок. Он является связующим вещество в композиции. На производстве часто пвх называют "смолой". Полимер определяет основные свойства изделия. Пластичность, прочность, экологичность, пожаробезопасность, химическую стойкость.   Набор всех компонентов в определённом порядке загружается в высокоскоростной (или горячий) смеситель. Он, по своему устройству, очень похож на кофемолку. Бак с толстыми стенками, внутри которого вращаются лопасти с довольно большой скоростью.   За счёт трения о стенки бака и внутреннего трения слоев материала происходит нагрев смеси примерно до 120°С. Такая температура достаточна для расплавления всех смазок и модификаторов и необходима для удаления всей влаги из смеси. Как только достигнута необходимая температура, смесь поступает в холодный смеситель. Он представляет из себя больший по объёму бак (минимум в 2,5 - 3 раза больше горячего смесителя), стенки которого охлаждаются циркулирующей водой. По технологии, для максимально эффективного охлаждения, вода должна быть температурой на 1 градус выше точки росы для данной окружающей среды, но соблюдение такого режима требует хорошо продуманной и качественной системы рециркуляции воды и мощных отказоустойивых холодильный установок. Для стабильной работы температура в 20-22°С вполне подходит, хотя и немного замедляет процесс. В холодном смесителе лопасти вращаются с гораздо меньшей скоростью. Здесь задача охладить смесь для избежания деструкции пвх и убрать накопившиеся электростатическое напряжение. Охлаждают как правило до 40 - 45°С. Хотя на моей практике приходилось завышать температуру охлаждения до 65°С. Далее смесь, если того требует данный технологический процесс, просеивают на мелком вибросите, чтобы убрать образовавшиеся в процессе смешивания комки и посторонние включения и отправляют в подготовленную ёмкость или биг-бег для дозревания. Дозревать смесь должна минимум 8 часов. Это если ну прям очень срочно нужно. А для хорошего качества лучше 12-14 часов.  Хотя, например в технологии производства SPC смесь используется без дозревания, но это отдельный случай.     В следующем посте расскажу о дальнейшем этапе - экструдировании.