Бережливое производство
Как сберечь производство?
Модный тренд 2010-2020гг внедрять бережливое производство в организациях стал угасать.
Почему?
Когда это было трендом, многие специалисты мало-мальски знакомые с LEAN-инструментами стали выдавать себя за экспертов. Понимать что такое инструменты бережливого производства — это далеко не означает умение их внедрять в настоящей жизни.
Это как написать книгу, в которой описать как правильно надо воспитывать детей, относиться к неудачам, да и жить счастливо. Знать как надо правильно — это ещё не уметь правильно делать. И, даже правильно делать, отлично зная теорию, это не значит всегда получать желаемый результат.
Так же вышло и с огромным наплывом экспертов по внедрению инструментов бережливого производства. Получив теоретические знания по различным доступным курсам, люди без опыта стали специалистами, которые могут научить «как надо».
Но, в основе LEAN не инструменты по внедрению бережливого производства. Это идеология постоянных изменений (улучшений), направленных повышение удовлетворенности клиента. Все остальное лишь инструменты и методы получения этого результата.
Пример: Клиент хочет удобный, красивый, надежный, и недорогой стул. Если столяр не понимает этого — какая разница насколько эффективно он расположит молоток, шуруповерт, дрель и т.д. на производственном участке?
Кадровый дефицит. Реальную практику внедрения за спиной имеют менее 20% экспертов. Это означает, что 4 из 5-ти в лучшем случае, сделают на производстве красивую картинку, которая будет непонятна работникам. Как следствие, не проникнувшись концепцией, коллектив отторгает «просто красиво». По итогу получаем разметки рабочих зон и потоков, которые работники игнорируют. Как от этого повышается эффективность?
Факт: при внедрении бережливого производства в среднем 65% предприятий сталкиваются с неготовностью коллектива к изменениям. И с этим, как раз, надо работать через изменения культуры производства в тесном сотрудничестве с HR организации.
При этом, потребность в повышении производительности труда в стране высока. Точная статистика по всем предприятиям РФ отсутствует, так как данные часто фрагментированы и зависят от отраслей, регионов и масштаба компаний. Приведу ключевые данные и тренды:
В России зарегистрировано более 900 тыс. производственных организаций только в секторе МСП. Я не говорю о крупном бизнесе. В среднем по стране только 15% предприятий используют инструменты бережливого производства в той или иной степени.
Конечно, есть отраслевые лидеры среди крупного бизнеса:
1. Машиностроение и автопром. 60–70% крупных предприятий используют Lean-методы (данные НИУ ВШЭ, 2021).
2. Металлургия — 55-65%.
3. Нефтегазовая отрасль 50%.
4. Фармацевтика и пищевая промышленность:
- Около 40% предприятий внедрили элементы Lean (по данным РСПП).
Если брать по регионам, то явными лидерами являются: Татарстан, Самарская область, Московская область, Свердловская область.
В этих регионах более 30% промпредприятий используют Lean-инструменты.
Бережливое производство в РФ развивается, но его распространение крайне неравномерно. Как видно, наибольших успехов добились крупные промышленные предприятия и регионы с господдержкой. Для малого бизнеса и отстающих отраслей (сельское хозяйство, строительство) потенциал внедрения остается высоким. Малый бизнес редко внедряет Lean из-за отсутствия долгосрочной стратегии. Именно поэтому здесь следует сконцентрировать фокус внимания.
Для того, чтобы исправить эту ситуацию на уровне государства, надо вводить дисциплину «бережливое производство» в учебных заведениях, нацеленных именно на управление производством. Эта дисциплина, как и все профессиональные специализации должна иметь подкрепление практикой на предприятиях с реально действующей идеологией Бережливого производства.
· 12.08.2025
Макс... Читал стоя! В знак солидарности 🤜🤛 По Питеру, могу сказать, что внедряют в 99,9% инструменты, (по методике же надо внедрять🤷♂️). А зачем внедрять, в каком объëме, для чего и как - это "Другое". Часто в головах заказчика, к примеру, 5С - тупо чистота, наклейки и бумажка с фото рабочего места 🤣 Завязок нет, например с TPM. Меры тоже. Например, много где и 3С хватит. Настоящих 3С 💪
Про манагеров - теоретиков... Когда читал, обнял мысленно. Это прям боль 😢 Больльль. Мои прикидки - 30% норм, (не профи, норм). 70% балаболы - презентаторы. Отчитался - забыл.
Про подход к людям. Плакал... Да! Да именно их надо обрабатывать и от них отталкиваться. Прав 100%!
Если кратко, в наших версиях Lean чаще Заголовки продают, без сути. В правильной версии Lean продают суть, без заголовков 💪 Пример: По юности в финской Nokian Tyres работал, на предприятии в Лен. обл. Там мы всë что-то внедряли... И всë получалось! И всë приживалось! И мы реализовывали эту суть и имели эффекты!! Потом, уже перейдя в другую компанию, я узнал что мы внедряли 5С, 6Сигм, TPM, FIFO, hard robotics, FMEA, Brainstorming, SMART, Исикаву, СОПы и т.д. Мы не знали их названий. Не слышали лозунгов. Всë шло от понимания сути, что это надо и полезно. От понимания "снизу" и правильного, здравого подхода "сверху".
Много написал... Тронул просто. По больному прошëл 😁 Спасибо 🤝
0
ответить
коммент скрыт — часть юзеров считает его токсичным или некорректным
коммент удалён
· 14.08.2025
Да, сейчас остро столкнулся с этой проблемой. Ищу 4 аналитика больше 3-х мес. Результата ноль, при том, что прособеседовал не один десяток кандидатов. У всех много красивых слов, начинаешь спрашивать что прячется за этими словами и грустно. Уже думаю проще с нуля начать учить
0
ответить
коммент скрыт — часть юзеров считает его токсичным или некорректным
ответ удалён
· 14.08.2025
Учить - хорошо. Тогда из тех, кто на местах работает. Оч важно чтоб чел. на практике про чувствовал, как исполнитель. Тогда уверует в Lean и станет его проповедником 😁
0
ответить
коммент скрыт — часть юзеров считает его токсичным или некорректным
ответ удалён