Вы когда-нибудь задумывались, а все ли процессы на складе работают верно и как быстро это понять? 🤨 В своей практике, я пришел к довольно простому, но действенному методу для экспресс-анализа.

Итак, самый простой индикатор — частота инвентаризаций и корректировок остатков на складе. Почему именно инвентаризация, как некий индикатор оценки правильности организации процессов и операций на складе?

Инвентаризация - это мусорный процесс, который не создаёт ценности, а лишь фиксирует и исправляет ошибки.

Если ваш склад постоянно «подправляют» инвентаризациями и корректировками остатков (речь не идет о годовом пересчёте или другом ином случае обязательной проверки остатков), это значит одно: ключевые процессы: приёмка, размещение, хранение, отбор и другие работают неправильно и неэффективно.

Для быстрого аудита, можно условно градировать уровень следующим образом (на 1000 основных операций в сутки):

—

🟢 0–2 корректировки — эталон. Процессы (приёмка, размещение, отбор, отгрузка) настроены, ошибки единичны и оперативно устраняются.

🟢 3–5 корректировок — допустимый уровень. Склад в целом работает хорошо, но есть зоны для улучшений.

🟡 6–15 корректировок — тревожный сигнал. Ошибки системные, процессы начинают давать сбои.

🟠 16–30 корректировок — серьёзная дисфункция. Основные операции в хаосе, эффективность резко падает.

🔴 30+ корректировок — управленческий провал. Склад не управляется процессами, а живёт постоянным «латанием дыр».

Если инвентаризация стала ежедневным инструментом контроля, это значит:

• вы не управляете складом,
• ошибки заложены в самих процессах,
• система учёта не отражает реальность и работает неправильно.

Инвентаризация должна быть редким подтверждением корректности системы, а не костылём, без которого склад рушится и все летит в «тар тарары» 🤷‍♂️

#склад #процессы #инвентаризация