Участие в проекте по оптимизации системы технического обслуживания и ремонтов (ТОиР) на крупном металлургическом комбинате, целью которого было повышение коэффициента технической готовности (КТГ) в основных цехах. Занимался полным циклом проекта: от диагностики до внедрения решений и получения измеримых результатов.

Ключевые достижения: ·              Повышение эффективности ремонтов: Разработка и внедрение детализированных графиков ППР и чек-листы контроля качества подготовки и проведения ремонтных работ, что сократило время простоя ключевого агрегата на 22% (с 9 до 7 часов). ·              Внедрение информационной системы фиксации и анализа простоев: Инициировал и запустил ряд изменений по детализации информации о простоях и проведение регулярных разборов простоев с применением методики «5 почему» для поиска корневых причин инцидентов. Разработанные информационные системы позволили снизить количество повторных отказов. ·              Внедрил систему учета и анализа инструментального времени ремонтного персонала, что позволило повысить инструментальное время на 17%. ·              Создание системы предиктивного обслуживания: Сформировал базу данных для учета наработки критических узлов оборудования (подшипники, механизмы), что заложило основу для пересмотра ремонтных стратегий и перехода от реактивного к плановому обслуживанию, которая позволит снизить количество аварийных простоев и сократить затраты на ремонт. ·              Управление изменениями: · После завершения этапа работ с внешними консультантами («Яков и Партнеры») самостоятельно масштабировал успешные практики на другие цеха предприятия: проводил обучение персонала, консультировал и сопровождал процесс внедрения. ·              · Экономический эффект:   · Инициировал и создал систему сбора и анализа базы данных наработки критических узлов оборудования (на примере подшипников агломашин). ·              Разработал паспорт проекта и достиг потенциала ежегодной экономии в размере 9 млн рублей за счет предотвращения внеплановых простоев и оптимизации затрат на ремонты путем изменения стратегии обслуживания.

Результат: Достигнуто повышение КТГ в основных цехах в среднем на 1,5-2%, снижение операционных расходов и создание основы для непрерывного улучшения процессов ТОиР.

Навыки и компетенции:

  • Аналитические способности: сбор, обработка и интерпретация больших объемов данных, выявление взаимосвязей и зависимостей (RCA).
  • Финансовое моделирование и расчет экономических эффектов.
  • Стратегическое планирование и разработка мер по оптимизации бизнес-процессов.
  • Управление проектами: постановка целей, планирование сроков и контроль исполнения.
  • Высокий уровень самоорганизации и ответственности, самостоятельное принятие решений.
  • Продвинутый уровень владения пакетами Microsoft Office (Word, Excel, PowerPoint).
  • Владение иностранными языками: русский — свободно, английский — базовый уровень.