Когда технологии на стадии разработки, то они очень гибкие. Существуют множество опций для того, чтобы перестроить технологическую цепочку, организовать работу с побочными продуктами, выбросами, рисками и т.д., да и вообще переориентировать даже не на очень смежное.

Когда технологию реализуют "в железе", то это сопровождается процессами экономии затрат. Режут всё что можно, а иногда менеджеры режут даже то, что нельзя (в итоге вместо производства строят памятник "эффективному" менеджеру, я таких знаю несколько). В хорошей истории все работает, но гибкость теряется.

В дальнейшем, после того, как производство запущено, с ним уже мало что можно сделать. Оно просто выполняет проектные показатели, если его процессы поддерживаются перманентными усилиями технологического персонала.

Здесь глубокая философская вещь: все технологические процессы - искусственные, не естественные, потому не идут сами по себе. Даже самое суперавтоматизированное производство, оно все равно будет требовать перманентных усилий технологического персонала. Даже если это просто летучие бригады из инженера-наладчика и группы слесарей. А это означает затраты на ФОТ, АБК и прочие вещи, связанные с людьми, и от этого не уйти.

После реализации "в железе", возможности усовершенствования производства, оптимизации технологической цепочки, выпуска новых продуктов - весьма ограничены. Но, как правило, именно на действующих производствах и возникают указанные задачи, так как всегда есть желание заработать больше.

И в этих условиях работа исполнителя технолога становится похожа на работу кардиолога. "Не навреди" - это клятва Гиппократа, которую добросовестный технолог всегда держит на уме.