Снова бережливое производство. Снова Япония. 🇯🇵🇯🇵🇯🇵 После Второй мировой войны в промышленности всех стран используется система производства, при которой оператор занимается производством, а обслуживание оборудования осуществляет специально обученный персонал. (Разделение труда приводит к повышению квалификации персонала). Все работы производятся по системе планово-предупредительных работ(тех.осмотр и ремонт - мелкий, средний, капитальный). Но, не всегда эта система работала эффективно. В 1960х - 70х японская фирма "Ниппон Дэнсо" разработала "Систему всеобщего производительного обслуживания оборудования"(TPM - Total Productive Maintenance). Эта система обслуживания оборудования позволяет обеспечить наивысшую эффективность на протяжении всего жизненного цикла с участием всего персонала. Система ТРМ ориентирована на создание механизма в котором будет "ноль поломок", "ноль потерь", "ноль брака", "ноль несчастных случаев". Система была секретной, мир узнал о ней лишь в 90е годы. Так же, сама система как живой организм эволюционировала благодаря развитию технологий и накопленному опыту специалистов, внедрявших систему в производстве. ТРМ имеет 3 поколения: Первое предназначается для повышения эффективности оборудования. Второе для оптимизации всех смежных процессов. Третье охватывает качество и безопасность. В системе ТРМ выделены 16 видов потерь, которые подразделяются на 3 группы: ⚠️Потери времени функционирования оборудования ⚠️Потери рабочего времени ⚠️Потери энергии, сырья, материалов и времени из-за ремонта инвентаря. В конце хочется добавить, что многое из перечисленного можно встретить практически на каждом производстве. Но это обрывочные фрагменты. Здесь же собрана и создана система, которая без сомнений, даст результат, нужно лишь применять и быть последовательным. ( Есть компании, где персонал до сих функционирует в режиме "многозадачности", как думаете какие у них результаты и потери?) #бережливоепроизводство