этого дефекта, делает его фотографии и формирует отчет в режиме реального времени, а также веб-решение по формированию отчетов, интегрированное во внутреннюю информационную систему компании.

Результат

Подводя итоги, мы можем уверенно сказать, что автоматизация процесса обнаружения и фиксации дефектов сварных соединений дала устойчивый положительный результат:

количество брака на производстве снизилось на 10%; проект полностью окупил себя, а экономический эффект от внедрения РИЯ превышает 16 млн рублей/год; улучшено качество и надежность выпускаемых изделий за счет 100% исключения человеческого фактора; оптимизированы производственные процессы по подготовке технической отчетности – вся информация об изделиях и случаях брака передается в режиме реального времени, формируя единую базу данных. Проект демонстрирует успешное внедрение искусственного интеллекта в производственный процесс крупного промышленного предприятия, что дает возможность масштабировать данную практику, экспериментировать с построением различных моделей на основе нейронных сетей и реализовывать их в других компания