Это первая часть рассказа о массе деталей и сборок в CAD+PDM. Сначала написал черновик, понял, что получается простыня, поэтому постепенно)

Что стоит учитывать, какие есть подводные камни (казалось бы), а также пара случаев из жизни.

Детали Как вообще получается масса детали? Построили 3D модель - она дает нам объем, назначили Материал из библиотеки НСИ - он нам дает плотность. Далее CAD умножает объем на плотность и получает массу. Делается это автоматически, от вас только нормальная 3D модель и нормальная плотность материала.

С деталями все просто, кроме случаев:

🔪 Детали из композитных материалов Такие детали могут иметь разный по составу набор листов разной плотности, и сказать, какая масса будет в итоге сложно.

Решения: ☀️Хорошо, если у вас есть композитный модуль или Siemens Fibersim - тогда это перестаёт быть проблемой.

☀️Если у вас его нет, то либо считаем среднюю плотность и умножаем на объем, либо строим полистовую модель. И если это не панель обшивки, а скажем, композитная лопасть, то вам не надо придумывать, чем заняться ближайший месяц. Дико трудоёмко, очень критично к изменениям, кукуха едет.

Тут играет роль только функционал вашего CAD в части поверхностей.

🔪 Если вы занимаетесь оцифровкой бумажной Конструкторской Документации, то масса 3D модели может отличаться от массы в штампе чертежа - и это нормально, хоть крови может попортить. Особенно, если чертежи очень старые, из того времени, когда не было 3D моделей.

🔪 Найти правильную плотность бывает непросто. В ГОСТ ее может и не быть, в КД использовали неправильную, в библиотеку правильную не вписали. От этого замеры массы готовой детали не сходятся с 3D моделью - дальше взаимное кидание тапками производства и конструкторов друг в друга.

Если вы сталкивались с подобными вещами - расскажите) Может, есть еще случаи, о которых стоит рассказать.

В следующем посте расскажу про сборочные единицы, там все сложнее и интереснее. Stay tuned🤘