Результаты моей работы директором завода

MDS DOORS

Производственные результаты

▪ увеличил производительность завода в 2,5 раза ▪ сократил производственный цикл с 25–30 дней до 7 дней ▪ довел выпуск производства до 500 дверей в месяц

Производственная трансформация

▪ внедрил поточную систему производства ▪ внедрил конвейерные посты сварки ▪ внедрил конвейерные посты сборки ▪ внедрил сварочные кондукторы для геометрии изделий ▪ стандартизировал производственные операции

Цифровизация производства

▪ разработал и внедрил систему ИИ-ПТО

Система автоматически:

▪ формирует план производства по датам ▪ распределяет заказы по участкам ▪ учитывает производственный цикл изделия ▪ контролирует план / факт выполнения ▪ фиксирует долги по участкам ▪ управляет срочными заказами

Снижение себестоимости продукции

▪ снизил расход порошковой краски на 74% ▪ экономия более 2 тонн порошка в месяц

Было: 5–6 кг на дверь Стало: 1,4 кг на дверь (200 г/м²)

Оптимизация конструкции дверей

▪ оптимизировал конструкцию каркаса дверей ▪ внедрил Z-образные усилители ▪ оптимизировал толщину металла

Результат:

▪ снижение расхода металла ▪ снижение себестоимости продукции ▪ сохранение прочности конструкции

Оптимизация структуры управления

▪ провел реорганизацию управления производством

Было:

6 начальников участков

Стало:

4 начальника участков

Результат:

▪ объединены производственные участки ▪ сокращен управленческий уровень ▪ повышена эффективность управления

Оптимизация персонала

▪ проведен анализ загрузки производства

Результат:

▪ сварочный участок сокращен на 4 сварщика ▪ оптимизирована численность персонала

Рост производительности достигнут без увеличения штата.

Оптимизация графика работы производства

Было:

▪ график 6/1 ▪ ночная смена на покраске

Стало:

▪ график 5/2 ▪ ночная смена полностью отменена

Результат:

▪ снижение производственных затрат ▪ повышение эффективности работы персонала ▪ улучшение качества продукции

Управление складом материалов (ССМ)

▪ внедрил нормированную выдачу материалов ▪ разработал нормы расхода материалов ▪ внедрил выдачу материалов по нарядам ПТО ▪ внедрил контроль расхода материалов по заказам

Организация склада материалов

▪ внедрил зонирование склада ССМ ▪ разработал схему хранения материалов ▪ систематизировал размещение материалов

Оптимизация закупок

▪ внедрил систему выбора поставщиков

Проведен анализ:

▪ 3 поставщиков ▪ стоимости материалов ▪ стоимости логистики ▪ качества продукции

Результат:

▪ снижение закупочных расходов на 20%

Оптимизация склада готовой продукции (СГП)

▪ провел реорганизацию склада готовой продукции

Внедрено:

▪ стеллажное хранение дверей ▪ принцип «ни одной готовой продукции на полу»

Регламент хранения готовой продукции

Введены правила хранения дверей клиентов:

▪ 2–3 недели бесплатное хранение ▪ далее 10% от стоимости двери за хранение

Результат:

▪ освобождение складских площадей ▪ ускорение оборота продукции

Развитие руководителей

Организовал обучение руководителей производства:

▪ Lean Manufacturing ▪ 5S ▪ Kaizen ▪ Six Sigma ▪ ISO 9001

▪ внедрена система тестирования руководителей

Важно

Все результаты достигнуты:

▪ без увеличения штата ▪ без закупки дополнительного оборудования ▪ за счет оптимизации процессов и управления производством