Книги для прочтения в деревне закончились 😢, делать особо нечего
🗯Поэтому подумала, что, может быть, кому-то будет интересно/полезно почитать краткое описание 6 Sigma, Lean, Kaizen, немного о Kanban, Scrum.. Ну и для себя, как-то структурировать и обобщить информацию, которая у меня есть, и как я это всё понимаю. Для каждой темы в ближайшие дни планирую создать по отдельному посту. Обсуждения, подележка информацией, мнениями приветствуется 💬
Начну, пожалуй, с Lean, так как это мне ближе всего на текущий момент из того, в чем активно пытаюсь разобраться. Ну и частично основы Lean применяю на практике 🤓 Так же, потому что Lean хорошо дополняет(ся) Six Sigma и Kanban. Общее, что использует Lean и KAIZEN- 5S. Но обо всем по порядку 🙃
Насколько я понимаю, Lean в основном работает со следующими тремя базовыми концептами (направлениями) - flow - takt time - waste. То есть это то, на что стоит в первую очередь обращать внимание. При анализе текущей ситуации стоит начинать с понимания того, как сейчас выстроен процесс, тут можно нарисовать прям последовательность действий кто что делает и в какой момент времени. Как процесс в целом, так и то, какие ежедневные задачи, как и в каком порядке люди делают согласно (или не очень) текущему процессу. В ходе прорисовки флоу могут (и скорее всего) обнаружиться какие-то блокеры, задержки, мисскоммуникации, нехватка информации, зависимости. На этом же этапе стоит особо обратить внимание на bottleneck’и. Предлагаемый инструмент: value stream map. Далее, нужно посмотреть на takt time- вычисляется по формуле: T=Ta/D (T- takt time, Ta- сколько времени у нас есть, чтобы завершить процесс, D- деманд, который мы ожидаем в результате окончания процесса). 👩💻👩💻👩💻 Этот пункт я обычно упускаю в своей работе. На этом этапе я лишь выявляю наличие разброса по каким-либо активностям в процессе и анализирую причины. Далее, переходим к поиску wastes. В Lean их выделяют 7 штук (иногда 8). Традиционные 7 звучат примерно так: 1. Ожидание 2. Сверхпроизводство (перепроизводство) - сборка и выпуск большего количества, чем необходимо 3. Исправление ошибок (дефекты и переделка) 4. Оверпроцессинг (излишняя обработка) - производство продуктов более высокого качества, чем необходимо 5. Запасы (излишние) 6. Перемещение - ненужные передвижения персонала, продукции, материалов 7. Транспортировка - более частые и длительные (на большие расстояния) перемещения персонала, оборудования, продукции, информации, чем необходимо Так же, иногда выделяют 8 тип потерь: потери интеллектуального капитала. Это происходит, когда руководители не используют интеллект работников для улучшения процессов. 🗯🗯🗯 В моей карте мира эти 7 пунктов можно свести к меньшему количеству, так как, честно говоря, я не совсем улавливаю четкую границу между 6 и 7 пунктами: все они про то, что до «чего-то» долго идти. Итак, после этих трёх шагов, у нас появляется понимание основных (с точки зрения Lean) проблемных мест нашего проекта. 👩💻👩💻👩💻 На своём опыте я всегда использую первый и третий шаги при заходе на новый проект, это помогает получить общее понимание картины и проекта в целом + выделить самую базовую проблему, с которой стоит начинать работать. Это, в моих случаях, было следующее: - зависимости от внешних источников, и подвисание задач в одном из статусов, как результат; - отсутствие четкого понимания задач, и затраты на переделывание после уточнения задачи. Так же, в ходе аналитики и общения с участниками проекта, на данном этапе можно обнаружить другие проблемы, такие как: - неверная оценка задач; - отсутствие планирования задач; - отсутствие понимания скоупа задач, необходимых к сроку; - нечеткость приоритетов; - различные проблемы коммуникационного характера; - отсутствие предоставления обратной связи заказчику; - отсутствие получения обратной связи от заказчика и тд. 🗯🗯🗯 Последние пункты не совсем относятся к Lean, как я понимаю, но они не менее важны, чем те, о которых упоминается в Lean.
Продолжение следует…
16.06.2022
