За 9 лет в управлении проектами я пришла к простой мысли: надежность оборудования не рождается в момент ремонта. Она закладывается в планировании, анализах и системном подходе к отказам В своей практике я постоянно работаю на стыке трех направлений: 📌 Планирование ТОиР Разработка и актуализация графиков ремонтов и остановочных работ. Управление ресурсами, синхронизация подрядчиков, контроль критического пути. Моя задача, чтобы ремонт прошел не «как получится», а предсказуемо и в срок. 📌 RCA (Root Cause Analysis) Анализ первопричин отказов - это не про поиск виноватых. Это про понимание: почему оборудование вышло из строя? Конструкция, эксплуатация, износ, человеческий фактор? Без ответа на этот вопрос любое обслуживание остается борьбой со следствиями, а не с причинами. 📌 Lean Six Sigma в ТОиР Применяю подходы Lean Six Sigma для: — снижения вариативности процессов технического обслуживания; — сокращения потерь (времени, ресурсов, простоев); — повышения стабильности выполнения ремонтов. Метрики, контрольные карты, анализ данных — не ради отчетов, а ради предсказуемого результата. Мой принцип: Эффективная система ТОиР = качественное планирование + глубокая аналитика отказов (RCA) + устранение потерь через Lean Six Sigma. Сейчас в фокусе проекты, где этот подход может быть внедрен или усилен. Если вашей команде нужен специалист, который соединяет планирование, надежность и системное мышление и буду рада знакомству. 🤝 Буду благодарна за репосты и рекомендации. Личные сообщения открыты.