Когда собственник говорит «А давайте внедрим СМК», сразу возникает простой вопрос «Зачем тебе это нужно? Ну сделаем мы кучу документов, ну положим их на полку, что дальше будем делать?» Если нет понимания для чего внедрять, то лучше этого не делать. Получить сертификаты ISO 9001 не составляет сложности Но если вы понимаете для чего оно вам надо и как это сделать и затем внедрить и поддерживать, то это очень эффективный инструмент, который реально может увеличить эффективность бизнеса. Вот один из примеров: На одном производстве была проблема с нержавейкой, изделия они делали ответственные и случись чего с их изделиями отхватили бы они по полной программе. Проблема была простая и дорогая. Закупщик брал металл у привычного поставщика, входной контроль проводили только по предоставленным сертификатам. В итоге то хорошо сварка шла то плохо, соответственно брака было более чем достаточно. Брак списывали, металл выбрасывали, переделывали. И так по кругу — пока не надоело. После того как в рамках системы менеджмента качества прописали как и в каком объёме проводить входной контроль, добавили проверку хим. состава в аккредитованной лаборатории, привязали сертификаты к партиям металла, ввели карточки несоответствий — картина изменилась. Во-первых, закупки. Появилась возможность сравнивать поставщиков не по цене, а по реальному качеству в цифрах. Один поставщик давал 4% несоответствий, другой — меньше 1%. Переключились. Это дало экономию на возвратах и переработке. Во-вторых, брак. Когда каждое несоответствие фиксируется и разбирается — находишь причину, а не просто списываешь потери и идёшь дальше с тем же результатом. Суммарный эффект за год — около 10 млн рублей. Для среднего производства это не абстракция, это фонд оплаты труда цеха на несколько месяцев. ISO 9001 сам по себе ничего не гарантирует. Сертификат на стене — это просто красивая рамка. Система, которая реально работает — это деньги. Коллеги, у кого на производстве СМК работает как инструмент, а не как обёртка для сертификата?