Упало давление в цилиндре. Шток не идёт, пресс не давит, станок не гнёт. Давайте действовать по порядку. От простого к сложному. От дешёвого к дорогому.

1. Уровень масла. Рабочему всё равно. Он не доливает, потому что «не его дело». Это необходимо проверить первым. Уровень упал - насос хватает воздух. Давление падает, цилиндр дёргается. Долили заработало.

2. Само масло. Рабочему всё равно, что лить. Он зальёт отработку, индустриалку, что под руку попадётся. Не та вязкость и система не выдаст расчётное давление. Цвет, запах, на ощупь это ваша диагностика за 10 секунд.

3. Фильтра. После того как залили непонятно что, фильтра забиваются. Забитый фильтр - голодание насоса. Кавитация, гул, потеря мощности. Проверил фильтр - заменил. Иногда проблема уходит.

4. Работа насоса (манометром). Не на слух. Манометром. Поставил на выход - измерил. Нет давления - насос мёртв. Есть, но цилиндр не идёт - проблема дальше.

5. Золотниковые распределители. Классика. Корпус чугунный, золотник стальной. Со временем выработка. Зазор увеличивается. Масло перетекает из напорной линии в сливную. Цилиндр получает не давление, а его ослабленную версию. Диагностика: поменять золотник с соседнего распределителя или с донора. Если заработало - узел под замену.

Итог: Гидравлика любит порядок. Чистое масло, исправные фильтры, нормальный уровень. Насос и золотники умирают последними.

#гидравлика #диагностика #ремонт #насос #масло #AlexBald #золотник