📊 Бесшовное производство – это не скорость станка, а синхронизация детале

Многие думают, что хаос на заводе — это когда станок сломался. Нет. Главная боль — вы не знаете, в каком порядке собирать изделие, если каждый станок делает свою часть, а бумажные маршрутные листы путаются.

Как мы решаем: Внедряем лёгкую MES + модуль пооперационного планирования и безбумажной сборки по этикеткам.

Что система даёт: ✅ Планирование производства и порядок сборки изделия Система автоматически выстраивает цепочку: раскрой → фрезеровка → сварка → зачистка → армирование → сборка фурнитуры. Каждый станок получает свою часть задачи. ✅ Сборка по этикеткам (без бумаги) Оператор сканирует штрихкод — на планшете сразу: • что брать (створка, рама, штапик) • откуда брать (ячейка, стеллаж) • какую фурнитуру и сколько (петли, ручки, импосты) ✅ Обмен с 1С в обе стороны (производство ≠ бухгалтерия) Из 1С в цех → заказы, состав материалов по каждому изделию, приходные накладные, текущие цены. Из цеха в 1С → факт выпуска, списание материалов, статусы по заказам. Оплата приходит в 1С — система видит, что заказ оплачен, и запускает в план.

Реальный кейс: оконное производство ПВХ-конструкций (3 линии, 120 рам в смену)

До внедрения сборщик тратил 15 минут в смену только на то, чтобы найти нужную фурнитуру — петли, ручки, импосты. А ещё постоянно путали створки: на одну раму ставили не ту, переделывали по 4-6 раз за день. Между сваркой и армировкой оборудование простаивало по 40 минут ежедневно — просто ждали, пока человек разберётся, что куда идёт.

После внедрения система сама строит порядок сборки: раскрой → фрезеровка → сварка → зачистка → армирование → фурнитура. Оператор сканирует этикетку — планшет показывает: что брать, откуда брать и какую фурнитуру использовать. Ошибки сборки упали до 1 случая в месяц. Простои между операциями сократились до 8 минут в день.

Мастер перестал бегать с бумажными маршрутками — всё видит на планшете: какая рама на сварке, какая на зачистке, какая ждёт фурнитуру. А главное — перестал тратить 2 часа после смены на перенос данных в 1С: теперь всё уходит туда автоматически по скану за 10 минут.

📩 Напишите слово «ПЛАНИРОВАНИЕ» в комментариях или в личку — мы свяжемся, бесплатно проведём аудит вашего производства, покажем реальные узкие места (простои, очереди, ошибки сборки) и подберём решение именно под ваши станки и продукт.