…продолжение. Полгода я рулил сеткой компьютерных клубов. Приехал инвестор за выручкой, забрал деньги и говорит: «Клубы и видеопрокаты продаю. Тебя забираю с собой. Мой директор купил химзавод под Самарой. Будем запускать».Так я вернулся к диплому инженера по автоматизации химических производств.Собрали команду: шестеро энергетиков и я – химик. В помощь заводу директор приобрёл ВНИИОС НК (Всероссийский НИИ органического синтеза). Дальше началась работа, за которую команда отвечала головой: подбор людей, заказ оборудования, выбор технологии.Вместе с учёными института перетряхнули архивы – гипотезы, заброшенные опыты, полуживые идеи. Я сел анализировать рынок и взял в проработку одну тему, от которой все отказались: прямое смешение минерального наполнителя (мела) с органическими пероксидами. Хотели уйти от мокрой фазы с дорогой вакуумной сушкой.Проблема была простая: во всём мире такое смешение делали через раствор пероксида в этаноле, сушили под вакуумом, в фильтр-прессах – дорого, опасно, геморрой. Наша гипотеза: смешать порошки напрямую. Но пероксид при нагреве выше +36°С плавится, комкуется, и всё идёт к чёрту.НИР шла тяжело. Тысяча опытов, перепробовали кучу смесителей – глухо. Уже стало понятно, почему из гипотезы не выросло изобретение.Выручил случай.Перед новым 2003 годом поехал в Юрьевец под Владимиром за дериватографом – редкий и дорогой прибор. Разговорился с учёным, у которого покупал. Тот обмолвился: «Тут сосед по даче цех открыл, стиральные порошки для тюрьмы делает. У него чудо-смесители с охлаждением, я таких не видел».Прибор я бросил, оставил задаток, прыгнул в машину – и к тюремному производителю.Смесители действительно оказались необычные: якорная мешалка, рубашка, боковой пропеллер. Уговорил хозяина подать в рубашку холодную воду. Двое суток мешали хлорку, соду, ПАВы, цеолиты. Я каждые полчаса мерил температуру бытовым термометром из хозмага. На второй день убедился: процесс держится, перегрева нет.Сторговал смеситель за 150 тысяч рублей. Чтобы продавец не передумал с похмелья, за три дня сорганизовал монтажников. Через неделю, 30 декабря, аппарат уже стоял в цеху.Дальше – месяц испытаний на живом пероксиде от Atofina и белгородском меле. Доделали научную часть, защитили патент на технологию смешения. Я вошёл в соавторы.Продукт пошёл в серию. Экономия по сравнению с мокрым способом получилась такой, что западные поставщики инициаторов вулканизации резин посыпались с рынка. Мы стали основными для заводов, которые делали РТИ для ВАЗа, ГАЗа, КАМАЗа, кабельщиков.В следующей серии расскажу, как выходил на международные контракты . Без прикрас, с цифрами, запахом химии и нормальным русским языком.Если вы ищете эксперта под запуск или масштабирование химического проекта, имеете задачу по разработке и патентованию – пишите в личку или на почту. Я в рынке и открыт к конкретным предложениям.● Почта: ak@4example.ruКопирование данного текста, фрагментов и скриншотов запрещено. Все права на описанные технологии, патент и историю принадлежат автору.#химиктехнолог #запускпроизводства #патент #пероксиды #химическаятехнология #резинотехника #поискталантов #химик #производство #RD #химическийстартап #патент #какясталхимиком #кейс #производство #историяуспеха