Почему “техника на линии” — это еще не показатель эффективности Часто в компаниях оценивают работу просто: — техника вышла на линию; — водитель на месте; — смена закрыта; — движение есть. Кажется, что всё хорошо. Но техника может работать — и при этом не зарабатывать. Самосвал может делать рейсы, но возить мало. Экскаватор может стоять «в работе», но ждать машины. Кран может быть на объекте, но половину смены простаивать. Техника может сжигать топливо, начислять зарплату, создавать износ — и при этом не давать нужной экономики.
Эффективность — это не факт выхода на линию. Эффективность — это когда понятно: сколько техника реально отработала; какую выручку принесла; сколько топлива израсходовала; какие были простои; какая себестоимость смены или машиночаса; есть ли прибыль после всех затрат. Проблема многих автопарков в том, что они видят занятость, но не видят результат. Техника вроде бы «при деле», люди работают, отчеты сданы. А в конце месяца выясняется: топлива ушло больше нормы; ремонт съел маржу; рейсов меньше плана; простои никто не считал; прибыль оказалась ниже ожиданий. Поэтому главный вопрос руководителя должен звучать не так:
“Сколько техники сегодня на линии?” А так: “Сколько техника сегодня заработала и какой ценой?”
Пока компания считает только выходы на линию — она управляет движением. Когда считает выручку, простои, расход, себестоимость и маржинальность — она управляет экономикой. Именно в этом разница между занятым автопарком и эффективным автопарком.
ДИА | Транспорт без потерь Помогаем видеть не просто работу техники, а реальный финансовый результат.
#ДИА#транспортбезпотерь#спецтехника#автопарк#механизация#транспортнаялогистика#управлениеавтопарком#ГСМ#эффективность**#простои
· 17.06
Ко всему перечисленному стоит ещё добавить один критический нюанс)). Быть на линии здесь и сейчас - слабый показать даже с точки зрения готовности и затрат на содержание техники, не говоря про все экономические и организационные моменты, хорошо здесь перечисленные. Я о том, что можно до упора выжимать весь ресурс без плановых техобслуживаний до самого критического ремонта, за месяц - два делая завышенный показатель по моточасам и простоям, а потом ставить технику на гораздо долгий и дорогостоящий ремонт. Есть и такие подходы “эффективного” управления).
0
ответить
коммент скрыт — часть юзеров считает его токсичным или некорректным
коммент удалён