Огнеупорный завод. Техническое состояние большей части оборудования: оно каким-то чудом ещё работает. Станки времён юности Ленина (не шутка), КиП из 60-х, бумажные самописцы.

Зато собственники, имея бокситовый рудник, построили новенький цех для производства проппантов (шарики такие мелкие, как бисер, для нефтяников, гидроразрыв пласта). А запустить - не запустили. Ага, памятник очередному эффективному менеджеру.

И вот, денег нет, материальная база живёт только за счёт ежедневного подвига Рем службы, которой денег тоже не выделяют, потому что нет. Латка на заплатке. Как-то держится.

Трудовая дисциплина отсутствует. Операторы от фонаря пишут цифры в журнал. Начальница лаборатории является одновременно главным технологом, потому все показатели всегда хорошие, брака быть не должно.

Но продукция, увы, не проходит даже по ГОСТ. А потребителям, на секундочку, нужно лучше ГОСТ. Склад переполнен. Даже улучшение качества путём выбора лучшего из готового не обеспечивает отгрузки.

Обошёл производство. Выяснил процессы. Оказалось, эти ребята от безденежья пыль газоочистки, которой в изделиях быть не должно (нарушает зерновой состав и приводит к браку), в смесь для изделий подмешивают. Ну и самое дешевое сырьё закупают, там качество скачет, разумеется, от “плохо” до “сделай что-нибудь”.

Пошел в лабораторию, чтобы сделать анализ зернового состава. Увидел дырявые сита.

Поговорил с рабочими, с главным инженером, с представителями ремслужбы. Туннельная печь разваливается. Температурного режима нет.

Все это приводит к системному браку. Средств и рычагов для разгребания этих Авгиевых конюшен у меня нет. ~~Проще предложить все снести и сдать на металлолом. ~~ На заводе сидит реально крутая консультант по огнеупорам, которая не первый десяток лет в теме и не одну собаку на них съела. Мрачно молчит. Мы с ней до сих пор дружим.

Нужно привести все в ГОСТ. Реши, Максим, задачу.

Брак состоит в том, что пористость больше, чем по ГОСТ, а прочность - меньше. Это связанные величины.

Поможет только нестандартное радикальное решение.

Прочность обеспечивается спеканием в туннельной печи за счет возникновения жидкой фазы (спайки между зёрнами). Пористость может снизиться за счёт жидкой фазы, которая запечатает поры после охлаждения.

Мне нужна жидкая фаза, плавень. Нужно увеличить минимально, и побесплатнее.

Наиболее эффективны доступны в этом соли натрия. Сода - дорогая, и когда разложится, выделит газ, что увеличит пористость. Не подходит.

Я пошел в магазин и купил соль “экстра”.

Дальше методом тыка. Отпрессовал заготовки из типовой заводской смеси, с разной дозировкой соли, в диапазоне от “очень мало” до “слегка посолил”, в огнеупорный лоток - и на спекание.

Самый красивый образец ничем не отличался визуально от Зефира в Шоколаде 🤣

Но образец с минимальной дозировкой соли прошёл испытания и вписался в ГОСТ по всем параметрам.

Бинго! Задача выполнена. Завод может выпускать продукцию.

…но не хочет. У них не нашлось денег ни на мешок соли, ни на ОПИ.

А по вопросу покупки мотка нихромовой проволоки для ремонта пресса собрали весь руководящий состав, чтобы решить, покупать или нет. Стоимость рабочего времени сотрудников, привлеченных на совещание, была больше цены вопроса.

Я решил, что мне все равно. Я выполнил то, ради чего меня нанимали, и ни у кого ко мне вопросов нет, даже у собственников. Начал искать работу.

Напоследок прошелся на газоочистку и постучал по циклонам. Глухо. Циклоны забиты. Даже это не работает, хотя там ломаться нечему, просто безалаберность. Ткнул носом главного инженера и гендира.

Когда меня позвали обратно на ферросплавный завод, с удвоением зарплаты и повышением, обрадовался. А раньше так нельзя было, да?