На подземном золотодобывающем предприятии оптимизировали вентиляцию. Экономия — 18%. При углублении горных работ нагрузки на инфраструктуру возрастают. Вентиляция становится одной из самых затратных статей, а надежность оборудования напрямую влияет на безопасность и объемы добычи. В реальном кейсе золотодобывающее предприятие с подземным способом добычи столкнулся с типичной ситуацией: система вентиляции не справлялась с растущей глубиной выработок, а остановка главного вентилятора парализовала производственный процесс. Реактивное обслуживание («чиним после поломки») приводило к миллионным потерям. Внедрение цифровой двойник на базе искусственного интеллекта, чтобы перевести управление производством на принципы Mining 4.0. Что именно было внедрено: 🔹 Интеллектуальные датчики и периферийный ИИ — развернута сеть датчиков вибрации, загазованности и расхода воздушного потока. Шлюз обеспечивает обработку данных непосредственно на месте в режиме реального времени, исключая задержки передачи информации. ИИ на основе физических моделей — использованы алгоритмы MPC (прогнозирующее управление на основе модели). Это позволяет динамически прогнозировать потребности в вентиляции и управлять ею даже при отсутствии больших массивов исторических данных для обучения классических ML-моделей. Трехмерный цифровой двойник и расширенная реальность — создана полная цифровая копия подземной инфраструктуры. Инженеры получают возможность виртуального обхода выработок и инспекции оборудования с помощью VR/AR непосредственно с поверхности, без необходимости спуска в шахту. 🔹 Прогнозно-предупредительное обслуживание— система прогнозирует остаточный полезный ресурс (RUL) критического оборудования и автоматически планирует регламентные работы, предотвращая внезапные отказы. Результаты для бизнеса: ✅ -18% затрат на электроэнергию— автоматизация вентиляции позволила существенно снизить операционные расходы. ✅ Исключены внеплановые простои — благодаря мониторингу состояния вентиляционного оборудования. ✅ Повышение уровня промышленной безопасности — автоматическая реакция на изменение концентрации газов в реальном времени. ✅ Интеграция с ERP-системой— заявки на техническое обслуживание создаются автоматически на основе данных аналитики, замыкая контур «прогноз — действие». Будущее горнодобывающей отрасли за данными, которые управляют производственными процессами. 👇 Коллеги, насколько быстро, по вашему мнению, отрасль перейдет на такие решения? Делитесь мнением в комментариях.