Я впервые руковожу проектом по созданию новой линейки металлической продукции и чем дальше мы идём, тем меньше этот проект похож на то, каким я представлял его в январе.

Проект начался буквально с нуля, у нас не было готового дизайна, технологических решений, чертежей, шаблонов или заранее проработанных образцов.

Всё создавалось уже внутри самого проекта – идеи, внешний вид продукции, конструкция, способы соединения металла, сварочные решения, покраска, патина, оснастка, тестовые образцы

На всю работу мы закладывали примерно пять месяцев – часть января, февраль, март, апрель и май Сейчас конец июля, отставание составляет около 80 дней – одну новую позицию мы запустили, две существующие модернизировали, впереди ещё четыре продукта.

По трём из них уже есть понятные решения и образцы разной степени готовности – по четвёртому до сих пор нет даже прототипа

И чем дольше идёт проект, тем яснее я вижу собственные ошибки Мы слишком долго топтались на одном месте – проводили эксперименты, меняли решения, пробовали разные варианты и снова возвращались назад, хотя сроки были вполне конкретными

Сейчас я бы начал этот проект совершенно иначе – пошёл бы в крупные города, нашёл компании, которые занимаются именно производственным дизайном металлических изделий, и заплатил бы им за полноценную разработку проекта, который можно передать производству

Потому что красивой картинки здесь недостаточно – изделие должно круглый год стоять на улице, выдерживать дождь, снег, мороз и солнце, а его конструкция должна учитывать возможности оборудования, стыковку деталей, сварку, качество швов, покраску и ещё десятки нюансов, о которых невозможно узнать, пока сам с ними не столкнёшься

Мы узнавали всё это методом проб и ошибок – изготавливали образцы, переделывали, снова выставляли на тест и пытались очень быстро найти рабочее решение

Заодно я понял ещё одну неприятную вещь – наше производство может изготовить продукцию по готовой и понятной технологии, но самостоятельно разработать её с нуля ему уже намного сложнее

Это связано не только с сезоном и общей загрузкой – не хватает именно отдельных компетенций, людей и времени на полноценную разработку

Производство находится в селе с населением около 8,5 тысячи человек – выбор специалистов здесь очень ограничен, поэтому постоянно приходится договариваться, совмещать задачи и искать нестандартные способы что-то сделать

При этом сам проект начался в момент, когда у производства не было отдельного руководителя – значительная часть вопросов держалась и до сих пор держится на генеральном директоре, у которого помимо нашего проекта есть вся остальная компания

В проектной команде сначала было четыре человека, после сокращения осталось трое – руководитель отдела продаж, инженер-технолог и я При этом я одновременно выступаю как руководитель проекта, продакт, дизайнер, аналитик и человек, который пытается связать между собой производство, внешний вид продукта, сроки и будущие продажи

И если раньше я воспринимал происходящее просто как сложный первый опыт, то сейчас уже начинаю по-настоящему сомневаться – моё ли это вообще и правильно ли я веду проект

Я чувствую напряжение внутри команды, вижу, что люди устали от постоянных переделок и затянувшейся работы – и сам тоже от этого сильно устал

Поэтому мне действительно интересно услышать людей, которые регулярно руководят проектами, особенно в производстве

Насколько часто проекты, которые создаются полностью с нуля, настолько сильно выходят за первоначальные сроки?

Где проходит граница между объективно сложным проектом и ошибками руководителя?

И что в такой ситуации было бы правильнее – продолжать доводить начатое, пересобирать команду, отдавать разработку внешним специалистам или остановиться и признать, что сам подход изначально был неверным?