Питание продуктов питания Обожаю работать над разработкой продуктов питания. Мороженое, напитки, чаи, кексы, молочные продукты — чего только не было за эти годы. И работа с менеджерами этих продуктов — это один из самых приятных опытов в жизни. Последовательные, энергичные и крутые ребята.

Во-первых, они ценят последовательность действий и профессионализм. Помню, когда мы делали продукты для сети «Ярче!», то на все наши вопросы всегда был ответ. — Что с товарным знаком? — Вот все документы. — Что с составом и обязательными текстами для упаковки? — Вот они на всех языках. — Что с референсами по стилю? — Вот готовая доска на Pinterest с рефами и бенчами. Одно удовольствие!

Во-вторых, они (и это мой опыт, понятное дело) создают классные продукты. Всё работает, всё на полках, пользуется спросом. В чём тут секрет? И я стал думать, а какой у этих ребят пайплайн разработки продукта. И он есть, вполне себе чёткий и понятный. Какие-то вопросы можно распараллелить, но в целом всё идёт одно за другим. Есть чему поучиться и чем вдохновиться, особенно точками контроля, которые позволяют не погрязнуть в проблемах дальше. Никто не хочет получить проблему с продуктом, когда он на полке.

Чек-лист ниже (вдруг кому-то будет интересно).

Чек-лист: что должно быть на каждом этапе Этап 1. Генерация идей и бизнес-кейс (продукт рождается в ответ на что-то) □ Проведён анализ рыночных трендов и конкурентов. □ Собраны и проанализированы инсайты от потребителей. □ Создан краткий брифинг на продукт.

Этап 2. Разработка прототипа (прототип — это проверка идеи в первом чтении) □ Проведена работа над рецептурой. □ Учтены требования к пищевой безопасности. □ Проведён анализ интеллектуальной собственности. □ Определена предполагаемая стоимость продукта.

Этап 3. Масштабирование и пилотные испытания (из множества идей и прототипов выявляем самородки и начинаем их упаковывать) □ Разработан план пилотных испытаний. □ Проведена валидация срока годности (микробиологическая и органолептическая). □ Разработана упаковка и проведены её испытания. □ Проведены испытания на производственном оборудовании. □ Утверждены спецификации на продукт и упаковку.

Этап 4. Предпроизводственная подготовка (знакомим продукт с реальностью) □ Финальное утверждение дизайна упаковки и текста. □ Утверждение маркетинговых материалов. □ Сформирован план закупки ингредиентов и упаковки. □ Получены все необходимые разрешения (например, штрих-код).

Этап 5. Запуск продукта (выводим его на рынок) □ Проведён финальный контроль по системе ХАССП — «тотальная проверка всего». □ Проведены «полевые испытания» для оценки логистики. □ Утверждена финальная спецификация продукта.

Хочется, конечно, про каждый шаг написать отдельно, рассказать, погрузиться в детали, но будем считать, что цель в другом. Мне бы хотелось этой последовательности и чёткости, которая не отменяет творчества и экспериментов.

Стоило бы нам всем перенести это отношение на наши проекты и продукты в любых сферах.