Почему проекты по повышению операционной эффективности иногда не дают результата?
За годы работы в металлургическом производстве и операционной эффективности я всё больше убеждаюсь: проблема редко заключается в отсутствии идей. Гипотез обычно много. Проблема начинается дальше - когда нужно превратить гипотезу в устойчивое изменение производственного результата.
На практике я вижу несколько типичных причин: ► неверно определено реальное узкое место;
► анализируют KPI, но не разбираются в механике процесса;
► потенциал считают без учёта ограничений производства;
► ответственность за результат размывается между проектной командой и производством;
►после внедрения инициативы нет системы контроля, которая показывает, закрепился результат или нет.
Поэтому хороший проект операционной эффективности для меня выглядит так:
данные → диагностика → узкое место → гипотеза → решение → экономический эффект → внедрение → контроль результата.
Особенно интересна эта задача в металлургии: здесь недостаточно хорошо владеть аналитикой - необходимо понимать технологию, оборудование, людей и экономику процесса одновременно. Сейчас мне интересны проекты и руководящие роли, связанные с операционной эффективностью, производственной трансформацией и повышением эффективности металлургических предприятий. Буду рад обменяться опытом с коллегами из промышленности, металлургии, горнодобывающей отрасли и консалтинга.
