Довелось мне поработать в американской корпорации в своё время. Работал я тогда в закупках.
Компания занималась влажной переработкой зерна — это когда маленькое зёрнышко разбирают на фракции, и из каждой получается какой-то нужный и дорогой продукт. Сиропы, крахмалы, корма, аминокислоты, глютены и прочее-прочее.
И вот сломался как-то у нас довольно мощный компрессор в небольшом цеху, производящем не помню что, но что-то из пшеницы))).
Шеф зашёл в кабинет и сказал: «Бросай всё, ищи компрессор в аренду. И так, чтобы он был на заводе уже сегодня».
Задача по тем годам не самая тривиальная: рынка оборудования, как сейчас, не было, сервиса тоже, а компрессор нужен был не тот, что в гараж ставят. Для перевозки того агрегата требовался толи КАМАЗ на 12 тонн, толи вообще фура.
Но я справился. Нашёл ребят, которые привезли компрессор в тот же день. Правда, сумму, которую они назвали за услугу, я начисто стёр из памяти в силу её запредельности и неприличности.
А шеф согласовал её не глядя.
На мои осторожные вопросы он объяснил, сколько стоит минута простоя того самого небольшого цеха. Ту цифру я тоже забыл, но уже от шока. Оказалось, цех делал какой-то безумно маржинальный продукт, толи фруктозу, толи специальный крахмал. И неприличная аренда была смешной по сравнению со стоимостью простоя.
Почувствовал себя тогда героем. И усвоил навсегда: самое дорогое время на заводе — это время производства.
А теперь то, ради чего я это рассказал.
Если минута простоя стоит как чугунный мост, то главный вопрос не «как починить», а «как не допустить». И вот тут неожиданное: чаще всего производство встаёт не из-за себя (тот компрессор не в счёт). Оно встаёт из-за того, что ему принесли на вход.
Кривой чертёж. Опоздавший металл. Забытую позицию в заявке. Заказ, который продажи обещали клиенту, не спросив цех. Всё это рождается не в производстве, а гасить пожар приходится производству.
Причём любая мелочь на входе мультиплицируется в цеху многократно: не заметили ошибку в чертеже — переделка сожрёт кучу времени, а уехало клиенту — рекламация влетит в такую копеечку, что тот компрессор покажется бесплатным.
Поэтому, практически всегда, когда мы с клиентом начинаем оптимизировать производство, мы не спешим нырять в само производство. Слонов там, скорее всего, немного. Пока. Слоны прячутся на стыках: закупки, планирование, КБ, технологи, продажи. Там, где готовят вход. Пофиксишь стыки, и половина пожаров внутри погаснет сама, без героического поиска компрессора.
В закупках я давно не работаю, но эффекты те же. Кстати, про то, как сделать снабжение круче варёного яйца, толково пишет «Последний конверт» — загляните.
А про сами стыки: как это взаимодействие устроено и как им управлять — доберёмся в следующих разъёбах. Это, пожалуй, самое недооценённое место на многих заводах.
Потому что за работу в этих стыках медаль не дают. Работа там не столь героическая, как поиск компрессора. А эффекты не столь очевидны. Но самые большие деньги именно там.
Правда, есть один нюанс.
Чтобы эти деньги там найти, надо несколько месяцев разбираться, почему снабжение не понимает производство, производство не понимает КБ, КБ не понимает продажи, а продажи вообще никого не понимают.
В то время как нормальные люди просто купили биткоин. А некоторые просто что-то спиздили на распиле бюджетов.
Вот поэтому я до сих пор не уверен, что производство - самый рациональный способ зарабатывать деньги.
Но, сука, точно самый интересный.
В этом посте были ссылки, но мы их удалили по правилам Сетки
