Сегодня чудесный день. Работаем в цеху, задание на монтаж кабельной линии и подключение станка.

В цеху стоят станки для производства технических прокладок. Это пресс, который из листов, выдавливает круглые прокладки разных размеров, по установленной матрице.

Станки управляются в ручную. Работа монотонная и опасная. Чтобы сохранить пальцы, надо двумя руками нажать две кнопки одновременно, чтобы пальцы не попали под пресс.

Производительность низкая, достаточно много уходит как отбросы.

Наблюдая за работой, как оператор станка каждые 6 секунд производит одну операцию.

Я мысленно поставил туда:

1. Автоматический податчик материала, по принципу подачи бумаги в принтер 2. Датчики положения, для автоматизации выбивки и минимилизации отходов 3. Линию автоматической сортировки изделий, от меньшего к большему.

Порадовался всему процессу, а дальше начал рассуждать о целесообразности этого всего.

Это минус 6 операторов станков. Им придется учится на другую специальность, так как станки произведены были в СССР и сейчас, на таком раритете уже никто не работает. Даже на соседнем участке, стоят фрезерные станки с ЧПУ, которые делают то же самое.

Это простой этой линии, так как сырьё производит ещё один соседний участок, а он не готов давать больше. На самом деле готов, но они никогда этого не покажут, чтобы им не увеличили норму выроботки.

Это загруженность склада и отдела продаж, если одни не успевают найти покупателя, у других будет занято место на складе.

С другой стороны это экономия ФОТ, энергоресурсов, возможность оперативно сделать срочный заказ, и дает стимул к развитию продаж и смежных участков.

Пока гонял в голове проект, и рассуждал о целесообразности, закончили с заданием, проверили в работе станок и потихоньку пошли обратно в свой цех.