...с которым я справился.

У меня не было полноценных провалов в работе, когда поставленная задача не выполнена. Но трудности случались.

В начале карьеры я работал главным технологом крупного завода по производству гиперпрессованого кирпича и плитки. Я выполнил поставленную задачу о разработке нового вида продукции, успешно провели опытно-промышленные испытания. И вот, настал момент очередного укрупнения: идем в серию.

Представьте себе: весь завод штампует новый вид кирпича, на полную мощность. Первые полчаса все идет хорошо, как на ОПИ, а потом вдруг количество брака начинает расти экспоненциально. Рабочие в панике, рядовые технологи в панике, начальник производства бьется в истерике, количество брака взлетело до 50% и продолжает расти, кирпич-сырец просто рассыпается в руках, оборотная линия захлебывается.

Я стою посреди всего этого хаоса и ухожу в инфотранс. Начальник производства успокоился, обреченно стоит рядом и ждет решения.

Симптом: потеря влаги в изделии. Прямая мера "просто добавь воды" - это соблазн, приведет к потере контроля над процессом, нарушению отработанной ранее рецептуры, последствия не предсказуемы.

Куда пропадает влага?!

Анализирую всю цепочку.

Сырье? Нет, маловероятно, в нём влаги изначально мало, её добавлять приходится, и она более-менее стабильна, колебания не могли дать такой эффект.

Нарушение рецепта рабочими на смесителе исключено, они замотивированы новым важным делом, дозируют как надо.

На линии за счет испарения от горячей смеси? - тоже нет, оно и раньше было, эти потери учтены, а сильнее греться смеси не от чего.

Остаются только бункера над прессами: налипание материала, он собирает на себя всю влагу, пока не забьет бункер, чего еще не произошло, но сейчас произойдет. Времени на решение - нет.

Поднимаю руку и не глядя тыкаю пальцем в бункер над ближайшим прессом: проблема там. Начальник производства понял меня без слов: "Так, все! Отбиваем бункера или не будем работать! Живо!"

Начали отбивать бункера: влажность смеси, подаваемой в пресса, нормализовалась, изделия в кондиции, брак ушёл в минимум (случайные повреждения сырца при перекладке). Завод выполнил поставленную задачу.

От перенесённого стресса, я потом валялся несколько дней, но - довольный. ☺

Представленный кейс иллюстрирует классический риск укрупнения: проблему не было и не могло быть видно на маленьких объемах производства в рамках ОПИ, когда выпускался всего десяток тонн продукции. Налипание материала на бункера с отводом влаги на таких объемах попросту не заметно.

Вот почему на любую новую технологию нужно сопровождение разработчика, который видит картину в целом, и может из целого решить проблему, не поддаваясь на соблазн кажущихся простых решений. Либо нужно принять риск и увеличивать число попыток без гарантии результата, что очень дорого.

Мы можем смотреть в лицо энтропии. Да, моя прелесть?