Роботов часто показывают через эффектные демонстрации: машина идёт по лестнице, манипулятор перекладывает предметы, беспилотная платформа сама строит маршрут. Смотреть интересно, но мне всегда хочется понять: где такая техника уже полезна и что нужно сделать, чтобы демонстрационный образец стал рабочим решением?

На днях я прочитал первый аналитический дайджест Отраслевого центра компетенций по робототехнике «Нефть. Газ. Роботы». Ожидал увидеть отраслевой отчёт с графиками и прогнозами, а больше всего меня зацепила прикладная часть. Авторы собрали реальные задачи предприятий, подходящие решения, примерную стоимость и условия испытаний.

Одна из главных цифр выпуска: с 2025 по 2030 год российскому ТЭК может понадобиться 5463 робота. Почти три четверти спроса придутся на сервисную робототехнику.

Обычно при слове «роботизация» мы представляем манипуляторы на сборочной линии. Но многие задачи нефтегазовой отрасли находятся за пределами предсказуемого цеха. Здесь нужны машины, которые осматривают протяжённые объекты, ищут утечки, очищают резервуары, обслуживают трубопроводы и работают под водой.

Им приходится справляться с пылью, вибрациями, осадками и низкими температурами. Поэтому сервисных роботов отрасли может понадобиться почти втрое больше, чем промышленных. Во многих сценариях их главная задача — убрать человека из опасной или тяжёлой рабочей зоны.

В дайджесте разобраны 13 вариантов применения: патрулирование площадок, очистка резервуаров, тушение пожаров, сварка, обслуживание трубопроводов, подводная инспекция и другие задачи.

Для каждого сценария указаны ориентировочная стоимость, срок поставки, возможность посетить площадку производителя и условия опытно-промышленных испытаний. Такой набор данных переводит общий разговор о будущем в обсуждение конкретного проекта.

Например, отдельный раздел посвящён очистке резервуаров от нефтешлама. Робот проходит через люк, работает во взрывоопасной зоне и позволяет выполнять основные операции без присутствия человека внутри резервуара. Есть и привычные задачи: уборка помещений, паллетирование и загрузка станков с ЧПУ. Выглядят они скромнее, зато результат проще измерить в деньгах и времени.

Через весь выпуск проходит знакомая мне мысль: сначала нужно найти подходящую операцию, изучить процесс и посчитать эффект. Только потом выбирать машину.

По данным ОЦКР, до половины проектов по роботизации, запущенных без предварительного аудита, не дают ожидаемого результата. В дайджесте это сформулировано точно: «Самый дорогой робот — тот, которого поставили не туда».

Снизить риск можно ещё до закупки. Посетить объект, где решение уже работает, провести испытания по измеримым показателям, взять оборудование в аренду или договориться об оплате за выполненную операцию.

Мне хочется поддержать команду ОЦКР. Ребята собрали в одном месте потребности предприятий, готовые решения, результаты испытаний и ограничения внедрения. В портфеле центра больше ста робототехнических решений, проведено 20 опытно-промышленных испытаний, пять решений уже перешли в проекты внедрения.

Дайджест рассказывает и о работе самого центра, это стоит учитывать. Но как карта рынка и список вопросов перед началом проекта он действительно полезен. Получилось содержательно и по делу. Рекомендую.

Скачать дайджест «Нефть. Газ. Роботы» в моём Telegram

Скоро в «Поговорим о роботах» выйдет интервью с Сергеем Выборовым, руководителем Отраслевого центра компетенций по робототехнике. Поговорим о том, почему успешные испытания не всегда заканчиваются внедрением и чего нефтегазовые предприятия ждут от разработчиков.

Если у вас есть вопросы к Сергею, напишите их в комментариях. Самые интересные задам во время интервью.