На участке была проблема: сотрудники регулярно неоптимально собирали паллеты. Обратная связь от бизнеса: замечания в процессе и разговоры на планёрках не помогают. Бизнес считал, что сотрудники не хотят делать правильно. Я считала, что сотрудники не понимают, как делать правильно, и никто не может им это нормально объяснить. Поэтому я отправилась на поиски решения.

СИТУАЦИЯ: На одном из участков склада была выявлена проблема: неоптимальное формирование паллет, что приводило к снижению качества обработки на разных этапах, избыточным затратам на переделку и увеличению времени обработки.

ЗАДАЧА: Разработать и внедрить метод обучения, который позволит сотрудникам: 1. Освоить правила сборки паллет за короткое время. 2. Снизить процент брака при формировании отправлений. 3. Увеличить скорость сборки без потери качества.

КАК Я РЕШАЛА ПРОБЛЕМУ: 1. Вышла в поля и неделю лично собирала с сотрудниками паллеты, чтобы выявить, на каких этапах совершаются ошибки и почему.

2. Сформировала гипотезу: нужен тренажёр для развития пространственного мышления. Изначально хотела разработать его сама, но, оценив свои навыки в написании кода, решила, что быстрее будет найти готовый вариант.

3. Провела исследование существующих решений: несколько дней искала и тестировала в русскоязычном и зарубежном пространстве нужный инструмент. Нашла готовый 3D-тренажёр с разными режимами, которые адаптировала под свои задачи.

4. Собрала тренировочную зону из подручных средств: компьютер с тренажёром и муляж паллета.

5. Спроектировала сценарий обучения, в котором прописала: - какие режимы должен пройти сотрудник; - как происходит фиксация и анализ баллов; - какие правила сборки паллета; - сколько у сотрудника попыток и времени на сборку правильного паллета; - через какой промежуток времени сотрудник переходит к практике с наставником для отработки полученных знаний и навыков; - сколько занимает практика на участке; - KPI, по которым понятно, что сотрудник добился нужного результата и может продолжить работать самостоятельно; - KPI, по которым отслеживается результат ДО обучения и ПОСЛЕ, для своевременной корректировки системы обучения.

6. Провела A/B-тест на себе, сделала 10 заходов в разном физическом и ментальном состоянии: - замерила общее и среднее время сборки ДО игры; - замерила общее и среднее время сборки ПОСЛЕ игры.

РЕЗУЛЬТАТ: Среднее время сборки паллета ДО игры: 2 минуты 24 секунды. ПОСЛЕ игры: 1 минута 44 секунды. Изменение: −35,8%.

Общее время сборки (серия) ДО игры: 12 минут. ПОСЛЕ игры: 8 мин 41 сек. Изменение: −27,6%.

Ключевой вывод: даже в уставшем состоянии скорость и качество сборки выросли за счёт адаптации мозга к работе с товарами разной формы — насмотренность и пространственное мышление улучшились.

ПРОГНОЗ: По моим личным замерам, при масштабировании методики можно ожидать рост скорости сборки до 35,8% и сопоставимое улучшение качества — точные показатели будут зависеть от характеристик участка.

Если в вашей компании сталкиваетесь с неоптимальной сборкой паллет — могу проанализировать причины, выявить проблемные зоны и помочь внедрить данную методику 🙂