Цифры, которые гуляют по презентациям и новостям: +46% выработки, −36% незавершенного производства, −35% времени производства продукта. Более 1000 предприятий присоединились в 2025 году, свыше 21 000 сотрудников прошли обучение

Предварительные итоги реализации федерального проекта «Производительность труда» в 2025 году

Проект перешел в новый этап ⟶ теперь в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика»

🔍Откуда берутся 46% Ключевой момент → рост выработки считается не по всему предприятию, а по пилотному потоку (тому участку, где проект реально внедрялся). Это не обман, это методика

Важно понимать → 46% это результат точечной оптимизации, а не мгновенная трансформация всего завода

Механика роста обычно такая: 🔧сокращение переналадок (SMED) 📦снижение НЗП за счёт вытягивания ⏱ устранение простоев через TPM и визуализацию 📋стандартизация операций Именно эти четыре инструмента дают основной прирост в первые 6–12 месяцев 🏭Какие отрасли дали основной прирост

По данным проекта, наибольший эффект показали: ✅машиностроение → за счет SMED и стандартизации на сборочных участках ✅пищепром → за счет TPM и OEE на непрерывных линиях ✅легкая промышленность → за счет канбана и выравнивания ✅металлообработка → за счет сокращения времени протекания процесса

Разница между отраслями не в цифре роста, а в том, какой инструмент дал основной вклад. В пищепроме 46% почти нереальны без TPM. В единичном машиностроении без SMED и VSM

📉Малый vs крупный бизнес: где разница ➡️Крупные предприятия показывают более скромный процент роста, но в абсолютных цифрах ⟶ больше Причина: у них уже была какая-то система, и быстрых побед меньше

➡️Малый и средний бизнес часто стартует с нуля (нет ни 5С, ни стандартов, ни визуализации). Поэтому процент роста выше, но и удержать результат сложнее ⟶ нет ресурса на внутреннего тренера

📍Сверяем с реальным кейсом: ПИК в Нижегородской области Предприятие ПИК (Нижегородская область) один из участников проекта. Выработка выросла на 31%, а не на 46%. Это нормально 46% средняя по всем участникам, а не гарантия для каждого

Предприятие «ПИК» подвело итоги участия в федеральном проекте «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика»

Что дало 31% в ПИК: ✅оптимизация потока изготовления ✅сокращение времени переналадки ✅стандартизация ключевых операций

Разница с средней цифрой не провал, а реальность. У каждого предприятия своя точка старта и свой потолок быстрых улучшений

🎯Что это значит для вас Если вы только заходите в проект не ориентируйтесь на 46% как на план. Ориентируйтесь на динамику по своему пилотному потоку. И задайте себе вопрос: вы оптимизируете участок или меняете систему?

Потому что 46% на пилотном потоке ⟶ это достижимо. 46% по всему заводу ⟶ это уже история про культуру, а не про инструменты

❓Вопрос к вам: вы делаете VSM по реальному потоку или как должно быть? И если по реальному, то сколько раз перерисовывали карту, прежде чем она перестала врать?

👉Подписывайтесь на канал в МАКС и будьте в курсе всех обновлений https://max.ru/join/HD1__ONpom_5FES9ZzAe2yAYIKFKU0CjYRIZsEzAGfI

#бережливое_производство #Lean #производительность_труда #нацпроект #промышленность_РФ #VSM #лин_в_России