Технический специалист в машиностроении. Мебельная фирма: структурировал процессы подготовки комплектующих — вдвоём с напарником закрывали объём бригады из троих; позже руководил подготовкой производства всей фирмы (от закупочных ведомостей до выдачи комплектации в цех). Завод светотехники: внедрил 8D‑анализ причин отказов — снизил PPM до приемлемых значений; исключил влияние человеческого фактора на брак, наладил цикличность ремонта оснастки, переработал планы управления качеством и подход к сырью. ФГУП ФЦЯРБ / проекты в атомной отрасли: участвовал в проекте по извлечению расплавленного топлива (Фукусима), разрабатывал оборудование для АЭС Эль‑Дабаа; применял DFMEA, опирался на требования СМК при проектировании. Группа компаний (Автоград и смежная организация): ускорил отработку заказов в 3 раза за счёт выпуска габаритных чертежей и системы учёта КД; запустил участок порошковой окраски, разработал оснастку для окрашивания, организовал склад и учёт комплектующих и готовой продукции. ГНЦ НИИАР: выявил и устранил системные несогласованности между подразделениями, обновил нормативную базу; организовал входной контроль по НТД (выявление несоответствий до оплаты договора); наладил взаимодействие заказчиков и исполнителей — снизил бюрократию и повысил эффективность процессов. Фокус — системные улучшения, прослеживаемость, контроль качества и предсказуемость результата.