В 2018 году производство в Мценске пришлось поднимать заново. ООО «Мценскпрокат» создано 12 апреля 2018 года на территории обанкротившегося ЗАО; начались капитальный ремонт цехов и возврат оборудования в рабочее состояние. К 2019 году завод вышел на стабильный выпуск широкой линейки металлопродукции и запустил постоянно действующий экспериментальный участок.

Экономика такого завода строится на полном цикле. Плавить, прокатывать, отжигать, травить, обрабатывать на станках и контролировать продукцию на одной площадке дороже, чем собирать заказ из чужих полуфабрикатов. Зато партия не зависит от того, найдётся ли у стороннего поставщика нужная заготовка, а сроки считаются по своему оборудованию. Для небольших партий и опытных работ это решающий аргумент: передел под конкретный сплав не требует согласований с несколькими контрагентами. Экспериментальный участок работает не как витрина, а как механизм освоения. Новая позиция проходит путь от пробной плавки до серийного выпуска внутри одного предприятия, и решение принимается по результатам собственных испытаний. Так в номенклатуру попадают марки, которые серийно никто не берётся прокатывать из-за малого объёма. Инвестиционная часть программы — цепочка последовательных вводов. 2019 год — стабильный выпуск и постоянный экспериментальный участок. 2020-й — участок вакуумной и электрошлаковой плавки, пять печей ёмкостью 250–400 кг, и параллельно — внедрение бережливого производства. 2023-й — новый цех холодной прокатки, запуск новых станов, современное оснащение участка термообработки. 2024-й — кузнечный цех с четырьмя молотами (масса падающих частей от 0,75 до 2,5 т) и лаборатория магнитных измерений. 2025-й — строительство и оснащение цеха по производству труб, прутков и проволоки, 2026-й – строительство цеха под установку РКМ, план на 2027-й год – строительства цеха под современный стан горячей прокатки. Логика здесь читается по переделам. Сначала убрали узкое место в самом металле: вакуумная и электрошлаковая плавка дала металл чище по газам и неметаллическим включениям. Потом усилили обработку давлением: новые станы холодной прокатки и термообработка позволяют держать допуск на тонких размерах. Затем добавили ковку, чтобы не отдавать на сторону заготовку под поковки, и, наконец, выделили отдельный цех под круглый прокат и трубы. Каждый шаг расширяет не ассортимент ради ассортимента, а круг заказов, которые завод закрывает самостоятельно. Кузнечный цех и участок механической обработки со станками с ЧПУ дают ещё одно направление загрузки: детали из нужных материалов по чертежам заказчика. Организационная часть работы с госзаказом закрыта отдельно: сертификация по ГОСТ Р ИСО 9001-2015 и ГОСТ РВ 0015-002-2020 в уполномоченном органе по сертификации, собственные лаборатории механических и физических испытаний, поставка с приёмкой РТ-Техприёмки, работа в рамках 275-ФЗ с открытием отдельных счетов. Технологическим службам заказчика на всех этапах доступна поддержка, включая согласование режимов под конкретные требования. Практический смысл программы для покупателя сводится к одному: сроки и технические условия обсуждаются с тем, кто действительно плавит металл, а не перепродаёт его. Если в заявке есть строка с нестандартным допуском, ответ приходит из технологической службы и опирается на возможности конкретного оборудования.