Когда я начинал карьеру, мне казалось совершенно естественным, что на предприятии стремятся создавать действительно крутой продукт, используют современные технологии и постоянно ищут способы работать эффективнее.

Только спустя несколько лет я понял, насколько мне повезло с первым местом работы.

Ещё во время учёбы в магистратуре преподаватель рассказал мне о компании «ДИ Роботикс», которая занималась интеграцией промышленных роботов на предприятия.

Так я стал инженером-конструктором в небольшой команде из 30–35 человек.

Молодые, амбициозные специалисты. Интересные проекты. Промышленные роботы. Современное оборудование.

Но самое важное было даже не в технологиях. А в отношении к работе.

Мы стремились создавать качественные, технологичные решения. Если современные комплектующие позволяли сделать продукт лучше, их готовы были рассматривать, даже когда они стоили дороже привычных вариантов.

Руководство поддерживало инициативы, направленные на улучшение процессов и ускорение проектирования.

Например, меня довольно быстро начало раздражать количество рутинных операций при проектировании.

Зачем тратить столько времени на оформление чертежей, если часть работы можно автоматизировать?

Мы изучали форумы, смотрели видеоуроки, разбирались с макросами SolidWorks. Настраивали оформление чертежей по ГОСТ, добавляли библиотеки стандартного крепежа, металлопроката и часто используемых профилей.

Постепенно привычные операции становились проще.

Но настоящая школа инженерии началась за пределами SolidWorks.

Компания была небольшой, собственного полноценного производственного парка не было.

Поэтому сегодня я проектировал робототехнический комплекс, завтра искал поставщика металла или комплектующих, а послезавтра согласовывал изготовление деталей, организовывал покраску или ехал забирать готовые изделия.

Приходилось разбираться не только в том, как спроектировать конструкцию, но и в том, как превратить её в работающее оборудование.

Именно тогда я начал понимать, что работа инженера — это гораздо больше, чем чертежи и 3D-модели.

Позже, познакомившись с другими подходами к организации производства, я сделал неожиданное для себя открытие:

Наличие современного оборудования ещё не означает готовности предприятия к изменениям.

Можно иметь хорошие станки и программы, но продолжать работать по принципу «мы всегда так делали».

А можно даже с ограниченными ресурсами постоянно искать более эффективные решения.

Сегодня я руковожу конструкторским бюро технологической оснастки на машиностроительном предприятии. И замечаю, что привычки с первой работы остались со мной.

Если процесс занимает слишком много времени — хочется разобраться почему.

Если работа постоянно повторяется — можно ли её автоматизировать?

Если возникает проблема — как изменить процесс, чтобы она не возвращалась?

Моё первое место работы дало мне не только инженерный опыт. Оно сформировало привычку искать возможности для улучшений.

За это я благодарен преподавателю, который когда-то рассказал мне о вакансии, и людям из «ДИ Роботикс», с которыми мне довелось работать.

📸 На фотографиях — один из реальных проектов, в котором я участвовал. Робототехнический комплекс на предприятии «Союзпищепром» в Челябинске.

А как на вас повлияло первое место работы? Какие профессиональные привычки остались с вами до сих пор?