Мой обычный рабочий день: 1.Сбор данных по выполнению задач за день. Расчет производительности на одного сотрудника (по понедельникам - за прошедшую неделю). 2.Формирование плана выполнения задач на день. 3.Сбор счетов для планирования бюджетирования. 4.Текущая работа с документами и сотрудниками. Программы 1С, WMS, Битрикс 24, OutLook   Начну с логистики. Начинал с подбора водителей со своим транспортом, чтобы компания не несла расходы на обслуживании и ремонте автотранспорта, водители сами следили за своими автомобилями. Водителям необходимо было загрузить товар на складе и развести по точкам разгрузки. Каждая точка имела свой тариф. Чем больше точек "закроет" водитель, тем больше заработает, соответственно - компания выполнит заказ. Вводил тарифы на изменение стоимости бензина, раз в квартал производил пересчет с учетом падения или роста цен на топливо. Среди транспортных компаний производил тендер на условиях предоставления услуг, их стоимости, отсрочки и т.п. Все действия отражались в программе 1С. Там же фиксировались маршруты, стоимость рейса, сроки доставки. По этим данным рассчитывались экономические показатели. Фиксировал, есть ли превышение заложенных затрат или затраты не превышают определенного процента. По складской логистике. Оптимизация и автоматизация заключалась в правильной топологии стеллажного оборудования, необходимой складской технике, терминалов сбора данных, расчета требуемого персонала и работа в системе WMS. Формирование должностных инструкций для сотрудников склада, формирование регламентов работы, расчет складских операций для снижения времени и увеличения скорости подбора продукции, минимизации простоя, а также снижения времени на контроль и отгрузку продукции. Снижение стоимости складской операции, экономия затрат. Правильность оформления отгрузочных документов. Расскажу на примере складского комплекса. Готовился план продаж продукции на год, готовился в денежных единицах. Из денежных единиц все переводилось в кубы продукции по месяцам, далее рассчитывалось необходимое кол-во складских сотрудников, в том числе и складской техники, для выполнение плана по месяцам. Конечно, программа WMS требовала обновления и внедрения в нее новых процессов для оптимизации и повышения производительности работы склада. Готовил технические задания на основании которых программисты внедряли новшества в WMS и отчетность. Контролировал внедрение и правильное исполнение отчета. На складах существует продукция категории А, категории В, категории С. Продукция А имеет большую оборачиваемость и соответственно должна находится ближе к воротам отгрузки, категория В имеет меньшую оборачиваемость, а значит должна располагаться чуть дальше от ворот отгрузки, а категория С имеет самую маленькую оборачиваемость, значит ее можно разместить на самые дальние уровней стеллажей. Вот эти параметры прописывали в WMS системе, чтобы она автоматически раздавала адреса хранения с учетом категории продукции при приходе товара на склад. С учетом этого сокращается путь который проходит сотрудник по складу для отбора продукции со стеллажей, т.е. не бегает из одного угла в другой по всему помещению, а система ведет его по оптимизированному маршруту. Так же для отбора продукции с помощью техники, когда отбор идет не только с первого уровня, а и со второго, то в системе WMS прописывался оптимизированный путь: сначала отбор продукции идет в одном ряду с первого и второго яруса, затем отбор идет с другого ряда в таком же порядке, т.е. отсутствует холостой прогон техники, и потеря времени на отбор. В результате оптимизации процесса отбора продукции, сокращения холостых прогонов техники, сократилось кол-во сотрудников склада что вызвало повышение производительности. Вот один из таких примеров. Пополнение продукции с верхних стеллажей хранения в нижние - для ее отбора, тоже была автоматизирована и оптимизирована через систему WMS.