Несколько кейсов с описанием проблем и их решением (Часть 2).

Кейс 3. Управление эффективностью Представьте, что по итогам месяца получены следующие показатели: Выпуск продукции: план 5 000 шт., факт 4 000 шт. Выполнение плана: план 100%, факт 80% Производственный брак: план не более 2%, факт 5% Простои оборудования: план не более 5%, факт 12% Своевременность отгрузок: план не менее 95%, факт 78% Сверхурочные работы: план 100 часов, факт 240 часов Опишите: 1. Какие показатели вы считаете критичными и почему? 2. Какие причины отклонений будете проверять в первую очередь? 3. Какие корректирующие мероприятия запустите в первые две недели? 4. Какие KPI установите для начальников производственных участков, руководителя ПДО, склада и службы главного инженера? 5. Как будете контролировать результативность принятых мер?

Описание: 1. Критичные показатели: - производственный брак, так как исправление его требует дополнительных затрат. - простои оборудования, так как из-за роста времени перенастройки теряется время на изготовление продукции. - своевременность отгрузок, так как идет накопление долгов по отгрузкам и падает доверие перед клиентом. - сверхурочные работы, так как они должны являться помощником в том что тормозится, а они по факту только растягиваются. 2. В первую очередь необходимо проверить простои оборудования, причины брака, и причины срыва отгрузок. 3. Рабочие группы на 15 минут ежедневно, утром с участием руководителями участков, ПДО, ОТК, снабжения, логистики, склада. По факту проведения РГ фиксируются все узкие места, сроки их устранения и ответственные. 4. KPI для начальников производства: - выполнение задания не меньше 95% -снижение брака – не выше 2% KPI для руководителя ПДО: - отклонение плана от факта не более 5% - наличие комплектующих на складе не ниже 95% KPI для склада: -сбор заказа не более установленного норматива -отсутствие ошибок и маркировки – 100% KPI службе главного инженера: - готовность оборудования – 95% -снижение внеплановых ремонтов оборудования, не более 10% от общего числа работ. 5. Ежедневные короткие отчеты по объему, браку, простоям, сбору заказов, отгрузкам. Еженедельные РГ по узким местам, проблемам недели. С фиксацией в протоколе РГ, фиксированием сроков исправления и ответственными. Два раза в месяц (через пару недель) визуальный контроль операций где чаще всего возникают ошибки с корректировкой документов (инструкций, правил и т.п.). Вывесить стенд, а может и несколько с основными показателями: объем производства, брак, простои оборудования, срыв отгрузок и т.п.) для визуализации каждому сотруднику. Анонимные опросы сотрудников для выявления проблем и узких мест.