В одном из проектов, где я отвечал за закупки, логистику и кооперацию, обеспеченность складскими запасами составляла 6–8 месяцев. При этом работать приходилось в условиях дефицита оборотных средств.

Задача была вполне конкретная: сократить деньги в запасах и сохранить бесперебойную работу производства.

Что меняли

Выстраивали связь между потребностью производства, заявкой на закупку и имеющимися остатками. Для номенклатуры вне спецификаций использовали минимальные и максимальные уровни запасов. Организовали прохождение заявок в Битрикс, работали с сериями и сроками годности, применяли FEFO — в первую очередь расходовали материалы с ближайшим окончанием срока годности.

Моя роль — организовать эту работу между закупками, складом и производством. Здесь помогает технический опыт: нужно понимать, для чего нужна конкретная позиция, чем грозит её отсутствие и какие вопросы задать производству до размещения заказа.

Результат

Примерно за полгода обеспеченность запасами снизилась до 1,9 месяца. Производство при этом не простаивало из-за проведённого сокращения запасов.

1,9 месяца — результат конкретного предприятия, а не универсальная норма. Для критичной детали с долгим сроком поставки и обычного расходника запас должен рассчитываться по-разному.

Этот опыт использую и при разработке Smart-Снабжения. Хочу, чтобы система помогала сопоставлять остатки, потребность и сроки поставок, а закупщик видел, что действительно нужно заказывать. ИИ здесь должен помогать разбирать данные и замечать отклонения; решение по критичным позициям остаётся за специалистом.

А у вас запас считают по реальной потребности или до сих пор заказывают «как в прошлый раз»?