Где производство теряет деньги, но этого не видно в отчёте
Когда собственник или директор по производству говорит мне: «У нас всё нормально, но эффективность могла бы быть выше», - я обычно начинаю не с финансовых показателей. Я начинаю с цехов и кросс-функциональных стыков. За годы работы с бизнес-системами на крупном промышленном предприятии я заметила закономерность: самые дорогие потери почти никогда не отображаются в управленческой отчётности. Они выглядят как «нормальная работа».
Вот три типа потерь, которые я чаще всего нахожу при диагностике: 1. Потери на стыках подразделений. Закупка заказала не тот объём, производство ждёт, логистика перестраивает график. Каждый по отдельности работает «по регламенту». Вместе - теряют дни и деньги. В отчёте этого не видно, потому что у каждого подразделения свой KPI выполнен. 2. Дублирование функций в управленческих процессах. Согласование, которое должно занимать два дня, занимает две недели, потому что три отдела считают себя ответственными за одну и ту же проверку. Никто не виноват, но процесс стоит дороже, чем должен. 3. Стандартизация, которая существует только на бумаге. Регламент написан, сотрудники с ним «ознакомлены», но работают иначе. Потому что регламент писали не с реального процесса, а с идеального представления о нём.
Мой метод простой: смотреть на процесс «как есть» (As Is), а не «как должно быть». Разговаривать с людьми, которые этот процесс выполняют каждый день. Считать время и стоимость шагов, а не только результат на выходе. Именно в разговоре с сотрудниками - на участке, в цехе, в кабинете - всплывают те самые невидимые потери, которых нет ни в одном отчёте.
Если вы сейчас чувствуете, что в процессах «что-то не так», но не можете сформулировать, где именно, - скорее всего, проблема на стыке или в невидимом дублировании. Напишите в комментариях или в личные сообщения, с какого процесса вы начали бы диагностику в своей компании. Иногда правильно заданный вопрос экономит месяцы работы.
